Selladora Automática por Inducción para Envases
La selladora automática por inducción permite adherir un liner de aluminio a la boca de frascos y botellas mediante un campo electromagnético, sin contacto directo con el envase. El equipo se integra a líneas continuas de producción para obtener un cierre uniforme que puede ayudar a controlar fugas, preservar el contenido y proporcionar evidencia de apertura.
Sellado electromagnético sin contacto
Los envases cerrados pasan por debajo del cabezal de inducción. El campo electromagnético calienta la lámina de aluminio incorporada en el liner y activa su capa termosellable, que se adhiere a la boca del recipiente.
Operación automática en línea
La banda transportadora desplaza continuamente los envases debajo del cabezal. La velocidad, potencia y altura de sellado deben ajustarse según la tapa, el liner, el recipiente y el ritmo de producción.
Protección del contenido
Cuando la combinación de envase, tapa, liner y parámetros ha sido correctamente seleccionada y validada, el sello puede ayudar a reducir fugas y el ingreso de contaminantes. También permite observar si el envase fue abierto previamente.
Configuración para diferentes envases
El cabezal puede ajustarse verticalmente para trabajar con recipientes de distintas alturas. La compatibilidad con diferentes diámetros de tapa dependerá del rango admitido por el cabezal y de la potencia disponible.
¿Cómo funciona el sellado por inducción?
- El liner de inducción se coloca dentro de la tapa.
- El envase se llena con el producto.
- La tapa se coloca y se aprieta con el torque correspondiente.
- El envase cerrado pasa bajo el cabezal de inducción.
- El campo electromagnético calienta la lámina de aluminio.
- La capa termosellable del liner se funde y entra en contacto con la boca del recipiente.
- Al enfriarse, la capa forma el sello sobre el envase.
- Al retirar la tapa, el liner permanece adherido a la boca del recipiente.
El diámetro de la lámina, la velocidad del transportador, la separación respecto al cabezal, el torque de la tapa y la geometría del envase influyen en el resultado.
APLICACIONES PRINCIPALES
| Frascos farmacéuticos. | Envases para tabletas y cápsulas. |
| Frascos de suplementos alimenticios. | Botellas para productos líquidos. |
| Envases de productos cosméticos. | Productos veterinarios. |
| Envases para alimentos compatibles. | Productos en polvo. |
| Productos granulados. | Líquidos no incompatibles con el sistema. |
| Frascos de plástico. |
Envases de vidrio con liner compatible. |
| Tapas roscadas con sello de inducción. | Líneas automáticas de llenado y tapado. |
| Procesos que requieren evidencia de apertura. | Aplicaciones que necesitan mayor control de fugas. |
Características técnicas
| Tipo de equipo | Selladora automática por inducción electromagnética |
|---|---|
| Configuración | Equipo continuo para instalación en línea |
| Aplicación principal | Sellado de liners de aluminio sobre la boca de frascos y botellas |
| Método de sellado | Calentamiento electromagnético sin contacto directo |
| Tipo de cierre | Tapa compatible con liner para sellado por inducción |
| Material del liner | Lámina de aluminio con capa termosellable compatible con el envase |
| Envases compatibles | Frascos y botellas de plástico o vidrio, según el liner seleccionado |
| Materiales plásticos | Compatibilidad definida según la resina del envase y la capa sellante del liner |
| Diámetro de tapa | Definido según el cabezal y la configuración del equipo |
| Altura del envase | Ajustable dentro del rango admitido por la estructura |
| Cabezal de inducción | Cabezal superior regulable en altura |
| Separación de trabajo | Ajustada según el cabezal, la tapa y las instrucciones del fabricante |
| Sistema de transporte | Banda transportadora motorizada |
| Velocidad del transportador | Ajustable según la configuración instalada |
| Velocidad de producción | Variable según el diámetro del sello, la potencia y la separación entre envases |
| Control de potencia | Regulación de la energía aplicada durante el proceso |
| Panel de operación | Controles para encendido, ajuste y supervisión de la operación |
| Guías laterales | Regulables para mantener el recorrido del envase bajo el cabezal |
| Estructura | Construcción industrial con superficies de acero inoxidable, según configuración |
| Integración | Compatible con líneas de llenado, tapado, etiquetado y empaque |
| Alimentación eléctrica | Voltaje, frecuencia y potencia definidos según el modelo |
El diámetro de tapa, rango de altura, velocidad, potencia, voltaje, dimensiones y demás especificaciones deben confirmarse de acuerdo con el modelo y la configuración cotizada. La calidad del sello depende de la compatibilidad entre el envase, la tapa, el liner y los parámetros del proceso.
BENEFICIOS CLAVE
Sellado por inducción
Utiliza energía electromagnética para calentar el liner sin aplicar una resistencia directamente sobre el recipiente.
Operación continua
La banda transportadora permite incorporar el sellado a líneas automáticas de producción.
Evidencia de apertura
El liner adherido permite identificar si el envase fue abierto o si el sello fue retirado.
Parámetros ajustables
Permite regular la altura del cabezal, la velocidad y la potencia según la aplicación.
Control de fugas
Un sello correctamente seleccionado y validado puede ayudar a reducir derrames durante el almacenamiento y transporte.
Integración en línea
Puede instalarse después del proceso de llenado y tapado y antes del etiquetado o empaque.
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Fraijanes, Guatemala
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es una selladora por inducción?
Es un equipo que utiliza un campo electromagnético para calentar la lámina de aluminio de un liner colocado dentro de la tapa. La capa sellante del liner se adhiere a la boca del envase y forma un cierre interior.
¿La máquina coloca el liner dentro de la tapa?
No necesariamente. La selladora mostrada realiza el proceso de inducción, pero el liner debe estar previamente incorporado en la tapa. La inserción del liner corresponde a otro proceso o se recibe ya instalado por el fabricante de las tapas.
¿El envase debe estar tapado antes de pasar por la máquina?
Sí. El recipiente debe pasar por la selladora con la tapa y el liner colocados. La tapa proporciona la presión necesaria para mantener el liner en contacto con la boca del envase durante el sellado.
¿Puede sellar envases de plástico?
Sí, siempre que el liner tenga una capa termosellable compatible con la resina del recipiente. No todos los liners funcionan con todos los plásticos; normalmente deben seleccionarse según materiales como HDPE, LDPE, PET, PP u otros.
¿Puede sellar frascos de vidrio?
Sí, pero se necesita un liner formulado específicamente para adherirse al vidrio. No debe asumirse que un liner diseñado para plástico funcionará correctamente sobre un frasco de vidrio.
¿Puede trabajar sin tapa?
La configuración mostrada está diseñada para sellar envases previamente tapados. Existen otros sistemas y aplicaciones especiales, pero no deben atribuirse a este modelo sin confirmación técnica.
¿El sellado por inducción calienta el producto?
La energía se concentra principalmente en la lámina metálica del liner. Sin embargo, la temperatura final del cierre y su posible efecto sobre el contenido deben evaluarse durante las pruebas, especialmente con productos sensibles.
¿Qué factores afectan la calidad del sello?
Entre los principales factores están:
- Compatibilidad del liner con el envase.
- Torque de colocación de la tapa.
- Potencia aplicada.
- Velocidad de la banda.
- Distancia entre la tapa y el cabezal.
- Diámetro de la lámina.
- Superficie uniforme de la boca del recipiente.
- Centrado del envase bajo el cabezal.
- Presencia de producto o residuos en el área de sellado.
¿El sello garantiza que no existirán fugas?
No por sí solo. La hermeticidad debe comprobarse mediante pruebas con el envase, tapa, liner y producto reales. Una selección incorrecta o una mala aplicación de la tapa puede producir sellos parciales, débiles o sobrecalentados.
¿Puede integrarse con una llenadora y una tapadora?
Sí. Normalmente se instala después de la llenadora y la tapadora. También puede conectarse con etiquetadoras, codificadores, mesas de acumulación y otros equipos, siempre que las velocidades y alturas sean compatibles.
¿SESA brinda asesoría para seleccionar el equipo?
Sí. SESA puede evaluar el material del envase, tipo de tapa, diámetro del liner, velocidad de producción y configuración de la línea para recomendar una solución adecuada.